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　近年、老朽化したインフラ構造物の安全性を評価する技術の開発が喫緊の社会的課題になっている。インフラ構造物の検査には、Ｘ線を用いた非破壊検査が有効であるが、ロボットなどを用いて効率的な検査を行うには小型軽量で高い透過能力を持つＸ線検査装置が必要とされていた。 　今回開発した装置は、カーボンナノ構造体を用いた管電圧200 kV以上の高エネルギーＸ線源と高エネルギーＸ線に対応した検出器からなり、1ショット0.1秒のＸ線を照射すると5 cm厚、複数ショットで7 cm以上の厚さの鉄鋼部材の透過イメージングができる。また、小型軽量で、ポータブルバッテリーで駆動できるため、この装置を、インフラ構造物などを検査するロボットに搭載すれば効率的な非破壊検査を行えるようになる。また、インフラ構造物の老朽化による事故を低減し安全安心な社会への貢献が期待される。 開発した装置での実験の模式図（左）、実験の様子（中央）、鋼板を透過した鉛文字のＸ線透過像（右） （右上）鋼板5 cm厚、1ショット照射、（右下）鋼板7 cm厚、18ショット照射 開発の社会的背景 　日本国内には、高度経済成長期以降に建設された膨大な社会インフラや産業インフラがあるが、建築後約半世紀を超えたそれらを今後も安全かつ有効に活用するためにインフラ構造物の効率的な点検が必要とされている。 　Ｘ線を用いた非破壊イメージング技術は、肉眼では見えないインフラ構造物内部の経年劣化状態を見ることができることから、特に工場や発電プラントなどのインフラ構造物の主要な検査技術の1つであるが、これまでは作業員が手動でＸ線装置をセッティングして撮影していたため、検査に時間がかかっていた。インフラ構造物には膨大な検査箇所があるため、ロボットを使った自動検査技術の開発が進められているが、検査現場では装置の電源の確保が難しい場合が多く、小型軽量で、バッテリー駆動のロボットに搭載でき、しかも検査に十分なＸ線透過能力を持つＸ線非破壊検査装置の導入が望まれている。 研究の経緯 　産総研は、これまでカーボンナノ構造体を用いたＸ線源の研究を行うとともに、高エネルギーＸ線やガンマ線に対応した検出技術の研究に取り組み、カーボンナノ構造体Ｘ線源の長寿命化、150 keVのＸ線を発生できる可搬型Ｘ線源の開発やそれを利用した非破壊検査システムの開発を進めてきた（2009年3月19日、2014年6月3日 産総研プレス発表）。また、静岡大学は、Ｘ線やガンマ線などの高エネルギー線用の高性能・高機能イメージセンサーの研究に取り組んできた。 　今回、両者のカーボンナノ構造体Ｘ線源やＸ線検出器の技術をベースに、主要な産業インフラの1つである化学プラント配管用のＸ線非破壊検査の効率化を目的に、数cmの鉄鋼材料のＸ線透過イメージングができ、バッテリーで駆動するロボットに搭載できるＸ線検査装置の開発を行った。 この研究開発は、NEDOプロジェクト「インフラ維持管理・更新等の社会課題対応システム開発プロジェクト（平成26～30 年度）／インフラ維持管理用ロボット技術・非破壊検査装置開発／超小型X 線及び中性子センサーを用いたインフラ維持管理用非破壊検査装置開発」による支援を受けて行った。 研究の内容 　鉄鋼部材の非破壊検査に利用できる高エネルギーＸ線を発生できるＸ線源は、連続出力Ｘ線源やパルスＸ線源が製品化されているが、連続出力Ｘ線源は重量が重くAC100 Vか200 Vの交流電源が必要で、市販されているパルスＸ線源は寿命が短いという問題がありロボットに搭載することが難しい。また検出器は、医療用途としてフラットパネル型の検出器が普及しているものの、鉄構造物を対象としていないために、高エネルギーＸ線を照射した場合に検出効率や解像度が低くなる、寿命が短くなるなどの課題を抱えていた。そこで、今回新たに開発したＸ線非破壊検査装置は、200 keV以上の高エネルギーＸ線を発生できるカーボンナノ構造体Ｘ線源と、高エネルギーＸ線に対応したフラットパネル型の検出器からなり、Ｘ線源と検出器を合わせて5 kg以内の重量を実現した（図1）。 　Ｘ線源は、これまで開発してきた長寿命型のカーボンナノ構造体電子源を利用したものであり、Ｘ線管の中でカーボンナノ構造体とＸ線発生用ターゲットの間に200 kV以上の電圧をかけ、電界放出によってカーボンナノ構造体から真空中に放出されるミリアンペアオーダーの電子をターゲットに入射させてＸ線を発生する。このＸ線源は、従来のＸ線源で必要であった電子源用ヒーターやフィラメントが無いため、待機電力は不要で、Ｘ線発生時にしか電力を消費しない。今回、200 kV以上の電圧に耐えられる小型のＸ線管と高電圧駆動回路を新たに開発して、200 keV以上の高エネルギーＸ線を発生できるＸ線源を実現した。 　高エネルギーＸ線に対応したＸ線検出器としては、Ｘ線照射で発光する蛍光体と2次元光検出器を用いた光変換型Ｘ線検出器と、テルル化カドミウム半導体素子を用いた直接変換型Ｘ線検出器の2種類を開発した。光変換型Ｘ線検出器は、広い面積のＸ線透過像を得ることを目指して開発しており、今回、検出領域が10 cm角、画素間隔が0.2 mmの2次元光検出器を試作した。高エネルギーＸ線用の蛍光体を用い、光検出器のリーク電流を低減する技術を採用して、100 keV以上の高エネルギーＸ線を検知できるよう感度を高めた。また、直接変換型Ｘ線検出器は、検出領域が5.1 cm x 4.6 cm、画素間隔が0.1 mmとし、1 mm厚のテルル化カドミウム素子を用いて100 keV以上の高エネルギーＸ線に対する感度を上げ、高精度の画像計測を実現した。 　今回開発したＸ線源と2種類のＸ線検出器は、全て平均消費電力が40 W以下であり、プラント配管検査用に開発しているロボット用の14.8 Vバッテリーで駆動できる（図2）。 図1 今回開発したＸ線非破壊検査装置 （左から）Ｘ線源、光変換型Ｘ線検出器、直接変換型Ｘ線検出器 図2 配管検査ロボットに搭載したＸ線非破壊検査装置 　今回開発したＸ線源とＸ線検出器からなる非破壊検査装置の性能を確認するため、Ｘ線源とＸ線検出器の間に1 cm厚の鋼板を複数枚置き、鋼板の間に厚さ3 mmの鉛文字を挟み込んでＸ線透過像を撮像した（図3、図4）。5 cmの鋼板に1ショット0.1秒のＸ線を照射したところ、光変換型検出器と直接変換型の検出器のいずれを用いてもＸ線が5 cmの鋼板を透過して鉛文字の画像が得られた。また、Ｘ線を複数回照射すればイメージング可能な透過厚を増すことができ、光変換型検出器では18ショットを蓄積して、7 cm厚の鋼板を透過した画像が得られた。 　開発したＸ線検査装置を用いることで、プラントの配管など、厚みのある金属部材の減肉検査を高精度に実施することが可能になった。 　また、このＸ線非破壊検査装置は、小型軽量でバッテリー駆動できることから、自動検査ロボットなどに搭載してインフラ構造物の検査現場での効率的な検査ができるようになり、安全安心な社会の実現に貢献できると期待される。 図3 非破壊検査装置の性能確認実験の模式図 図4 開発した装置を用いて撮影した鋼板を透過した鉛文字のＸ線透過像 （左）鋼板5 cm厚、1ショット0.1秒照射、（右）鋼板7 cm厚、18ショット照射 今後の予定 　今後、開発したＸ線非破壊検査装置を化学プラント配管検査用のバッテリー駆動ロボットに搭載して、配管の減肉計測などの自動検査の実証試験を行う。また、他のインフラ構造物の非破壊検査への応用を検討する。 用語の説明 ◆カーボンナノ構造体 炭素原子で構成され、ナノメートルサイズの構造のもの。カーボンナノチューブ、カーボンナノウォール、グラフェン、ナノダイヤモンド、フラーレン、これらが複合化したものなど様々な構造のものが知られている。先端がナノメートルの構造のものに電界を印加すると、電界放出現象によって室温でも電子が放出されることから、今回開発したＸ線源では電子源として利用している。[参照元へ戻る] ◆2次元光検出器 光を2次元的に検出して画像化するデバイス。画像センサーともいう。一般的にＸ線非破壊検査用の2次元検出器はカメラ用の画像センサーよりも広い有感面積（Ｘ線を画像として受けることができる面積）が必要となる。[参照元へ戻る] ◆光変換型Ｘ線検出器 Ｘ線が入射すると光を出す蛍光体と、その光を電気的信号に変換する光検出器からなるＸ線検出器で、大面積の蛍光体プレートと2次元光検出器を用いることにより、広い面積のＸ線画像を撮影することができる。[参照元へ戻る] ◆直接変換型Ｘ線検出器 半導体素子内に入ったＸ線を直接電気信号に変換する検出器。テルル化カドミウム半導体は、シリコンなどの半導体に比べてＸ線を吸収しやすく、高エネルギーＸ線の検出器として適している。また、2次元検出器では半導体素子に入ったＸ線が直接画像化されるので、ボケの少ない鮮明なＸ線画像が得られる。[参照元へ戻る] 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